作者：苏雅来自：蒲公英
延伸阅读
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当土鳖遇上土豪（2）:土豪公司，是这样做清洁的
当土鳖遇上土豪（3）:土豪公司，是这样做检验的
土豪公司，是这样生产的—JIT与可视化管理（一）
终于来到生产管理了，土鳖在可视化（看板）管理和JIT之间犹豫了很久，最后决定，把这俩掺合在一块，先写个开篇。
百度（好吧，其实土鳖是谷歌的）JIT的定义：
JIT(JustInTime,准时生产（有些地方叫及时生产），又译实时生产系统，简称JIT系统，在年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。
JIT生产方式（JIT,Justintime），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
（以上文字来源于谷歌）
这么说的好像很难懂，那么我们来换个文艺点的说法：
于千万人之中遇见你所要遇见的人，于千千万万的物料之中，时间的无涯的荒野里，没有早一步，也没有晚一步，刚巧赶上了，没有别的话可说，惟有轻轻地问一声：“噢，正好开工！”
——张爱玲
（土鳖被各路文艺粉和文艺黑暴揍中）
恩，我们还是落到实处来讲吧，比如……举个口服液口味的栗子！
就口服液的制剂来说，一般是分为配液、洗灌封、灭菌（有时包括灭菌后的洗瓶和吹干）、灯检、外包装几个工序。
做过生产管理的童鞋们应该知道，这5个工序的进度是不同步的。
比如说，当批量定为10ml×30万支时：
配液配一批（一罐）全程需要3.5个小时，清场需半小时；同时，一条洗灌封线做一批的时间约为8个小时，同样也是半个小时清场。而灭菌就比较坑爹，一批产品灭下来需要5个柜次，加上升温降温捡漏，按一个柜算一批下来12个钟头跑不了。（嘿嘿嘿，也有例外不用等的。）
至于灭菌后的洗瓶放置吹干就看各家的条件，少的一个班，多的两个班，不排除有土豪不用等直接包的。
至于灯检和外包，那真的是看各家的条件啦，不过一般企业都是靠人工外包，包一批要多久取决于阿姨们多熟手以及有多少阿姨，我们就暂定一个班一批吧。（其实灯检一般情况下都是比外包要快的）
这大概是每个口服液生产管理员每个月要算无数遍的数，各个设备产能指标大家可能都记到烂了。
那么，吃其他口味栗子的童鞋们，看到这里发现啥米问题木有？
木错，灭菌和灭菌后的放置，是所有工序里，最慢的一环！（众人睥睨，这种小学生数学土鳖你也拿来炫？）
咳咳，如上所说，作为整个工艺流程里，最慢的一环，我们给灭菌（以及灭菌后的放置）工艺起个名字，叫做瓶颈。
JIT的精神，就是围绕着瓶颈，来重新设计和定义工艺，让整个工艺流程以最短的时间运转完毕。
至于怎么定义和设计……嘿嘿，悍然歇晌！敬请期待~
土豪公司，是这样生产的——JIT与可视化管理（二）
书接上回，我们继续来说JIT。
上一章里，我们已经找到了我们分析的那个口服液工艺流程里，运作最慢的工序——灭菌。我们管这个运作最慢的工序，叫做瓶颈——整个瓶子直径最狭窄的地方。
那么，下一个问题是，我们应该对这个瓶颈工序怎么办？
一个司空见惯的思路是，增加设备的数量来增加产能，这实际上也是大多数企业的做法。
但是场地是有限的，一个车间建好之后，它能放多少台设备，其实是有上限的。
如果设备的放置，已经到了上限了，要怎么办？
答案是，充分利用现有设备的产能。
大多数人看到上面这句话，第一个反应就是瓶颈工序24个小时甚至4班三运转。这是常规的方法，大家都在用。
按照瓶颈的生产节奏来安排和定义其他工序的生产，这是很多开展或者是部分开展了精益生产的企业使用的。
那么，还有么？
有。
有多少人想过，我们的灭菌柜，一直都是满的么？
楼主知道的口服液企业在设计批量的时候，主要是根据配料系统和灌封机的配套角度考虑。一般情况下，配制一次的药液（一批），需要多个柜次进行灭菌（亚批）。通俗点说就是灭菌柜这个胃的容量太小了，我们得先把整个批次的产品分尸了再喂给它才行。
在这种情况下，最后一柜，多半是不满的。
土鳖曾经粗略算过，视各个公司不同，这个空载量，大约在几千只到上万支不等，对比口服液动辄几十万的批量，大部分土鳖公司，选择对这个空载量表示无视。
但是广东有句老话，叫做“小数怕长记”，每批几千支的空载，几十批累计下来，也多出一批的产能了。
那几个月呢？一年累积下来呢？
在之前的章节里，土鳖曾经提过，土豪的产品批量，是按灭菌柜的生产能力定义的。配料罐可以配30吨，但是因为这个数灌出来不是灭菌柜次的整数，所以选择每次配24吨，为的就是匹配灭菌柜的灭菌能力。
之所以土豪那么严格的控制灭菌装载，除去质量管理和验证条件控制的原因之外，资本家那潜藏着的灵魂也在暗地里叫唤：
空载，是一种浪费！
唔……那除了上面这些措施，还有么？
还有。
比如……彻底改变灭菌方式。
楼主在进入土豪公司之前呆的最后一家土鳖公司，就完成了口服液产品在线灭菌的工艺变更，同时也把这技术成熟的应用到生产上。
设置一条能力足够的灭菌通道，与灌封线相连，做到灌封与灭菌连线生产。
这样，灭菌工序整个工艺流程里的瓶颈就不在是灭菌，而变成了灯检。
而楼主在离开那家公司前，参与折腾的最后一个项目，就是在线灯检机。
嘿嘿，有的时候，土鳖，也能比土豪跑的快啊。
（土鳖抗铁牛，Maythe4thbewithyou!)
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